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一、產(chǎn)品特點：
1、工業(yè)4.0智能工廠生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)采用模塊化設計,即可單站控制,也可聯(lián)機通訊;是一套完整、靈活、模塊化、易擴展的教學系統(tǒng);從簡單到復雜,從零部件到整機,充分體現(xiàn)了工業(yè)自動化相關技術。
2、產(chǎn)品配置標準件均采用國際知名品牌(如瑞士ABB機器人、日本發(fā)那科機器人、日本三菱PLC/HMI/侗服電機、SMC氣動元件、傳感器等),非標件的加工和電氣配線均符合工業(yè)標準:最大程度的縮短了與工業(yè)現(xiàn)場設備的差距。
3、產(chǎn)品開放電路氣路配線、機械裝調等功能,使學生可以真正實現(xiàn)動手實操。
4、產(chǎn)品涵蓋機械裝設、氣路搭建、電機驅動、傳感檢測、編程控制、總線通訊、低壓配電、人機交互等知識點,有效提高了學生的實訓興趣與實訓效果。
5、實訓項目平臺化:作為一條完整的生產(chǎn)線,可在傳統(tǒng)實訓項目的基礎上,可將生產(chǎn)線作為實訓平臺,根據(jù)專業(yè)、教學需求,開發(fā)出更多的實訓項目;管理系統(tǒng)平臺化:自動化控制系統(tǒng)提供全開放的PLC程序,可提供給學生可自主開發(fā)的平臺,實現(xiàn)流水線的進一步優(yōu)化、拓展等創(chuàng)新實訓;訂單管理、自動化管理、能耗管理系統(tǒng)都提供標準的智能接口與其它系統(tǒng)集成,提供一個標準化的,開放的系統(tǒng)對接平臺,可供學員進一步開發(fā)擴展智能工廠的功能,提高智能水平。
6、該系統(tǒng)由10個從控單元組成,每個單元可以作為獨立的單站進行實訓,也可以自由組合進行系統(tǒng)實訓;由于每個獨立的單元均具備PLC或機械手這樣的智能設備,可通過更換實訓對象進行實訓的無限擴展。
7、產(chǎn)品應用了近年先進的工業(yè)自動化技術,如六軸工業(yè)機器人、四軸SCARA工業(yè)機器人、視覺系統(tǒng)、輸送鏈追蹤系統(tǒng)、RFID物流系統(tǒng)、AGV小車等,充分體現(xiàn)了本產(chǎn)品與現(xiàn)代技術的接軌應用。
8、客戶可通過移動終端進行個性化產(chǎn)品定制下單、查看追蹤訂單狀態(tài)、反饋對產(chǎn)品與服務的建議意見信息:云平臺還實現(xiàn)對生產(chǎn)線整體數(shù)據(jù)監(jiān)控管理,以及對生產(chǎn)的供料、裝盒/箱、檢測、倉儲、傳送等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時在線監(jiān)控管理。
9、自動故障報警信息管理,對于用戶設定的報警信息,可以通過手機短消息的方式發(fā)送到用戶指定號碼上;自動化倉儲管理,倉庫庫存可設最小備貨量,根據(jù)訂單進行貨物出庫和貨物入庫備貨;全生產(chǎn)過程自動跟蹤全程可追,產(chǎn)品全生產(chǎn)過程信息數(shù)據(jù)實時記錄和存儲系統(tǒng)服務器,供隨時查看與數(shù)據(jù)分析。
10、產(chǎn)品單耗統(tǒng)計分析;產(chǎn)能速率與能耗管理分析;產(chǎn)品節(jié)能降耗管理分析。

工業(yè)4.0智能工廠生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)

二、實訓項目：
1、自動化控制系統(tǒng)使用
2、自動化控制系統(tǒng)組態(tài)
3、訂單管理系統(tǒng)使用與報表設計
4、能耗管理系統(tǒng)使用、設計及調試
5、綜合:產(chǎn)品成本分析設計
6、產(chǎn)品全過程蹤設計
7、生產(chǎn)線速率提升設計
8、PLC編程、組網(wǎng)、通信實訓
9、步進系統(tǒng)編程、控制應用實訓
10、伺服系統(tǒng)編程、控制應用實訓
11、變頻器編程、控制應用實訓
12、HMI畫面組態(tài)、通信、調試實訓
13、多軸機器人應用實訓
14、示教器操作編程實訓
15、電腦在/離線編程實訓
16、機器人信號通訊實訓
17、機器人與視覺控制實訓
18、機器人維護保養(yǎng)實訓
19、皮帶機構組裝實訓
20、龍門架組裝實訓
21、實訓三軸機器人組裝實訓
22、氣缸組裝實訓
23、夾具設計及應用實訓
24、包裝機組裝實訓
25、無線RFID通訊實訓
26、條碼掃描器實訓
27、電容傳感器實訓
28、光纖傳感器實訓
29、色標傳器實訓
30、稱重傳器實訓
31、電量檢測實訓
32、電能質量檢測
33、變頻節(jié)能分析實訓
34、電能治理實訓(選配)